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和成中国 

HCG于1994在中国江苏苏州设厂动工建造,面积逾25万平方米,从德国、英国等国家引进主要生产设备,1996年正式投入量产。苏州厂以瓷器产品为中心,设置严格的产品检测标准,精心管控每一件产品。目前拥有2座102米长的德国 Riedhammer 隧道窑和2座规模 80 立方米的梭子窑, 年产量达到250万件,是目前 HCG 瓷器产品的主供基地之一。厂区共有高压成型设备16 台、立交线56 条、日本最精良的“川崎”Kawasaki 机械施釉手臂6台,工厂通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、 OHSAS18001职业健康安全管理体系认证,《企业信用登记AAA认证》等殊荣。

领先瓷器生产基地

  • 独特调制泥浆HCG独立采购原材料泥土,自主调配泥浆,并不断改善力求达到泥浆的最佳成分。经过高温烧制出来的产品能够保持高度瓷化。
  • 高压成型设备HCG采用行业内最先进的德国高压成型设备,成型时让含有一定水分的、调配完成的粉料在模型内受高压压制而成型坯体 。
  • 机械施釉HCG引进日本“川崎Kawasaki”机械施釉设备,使产品釉面更均匀,减少施釉工人吸入粉尘的危害,成为行业中人性化生产的典范。
  • 先进的窑炉设备HCG使用德国进口的RIEDHAMMER窑炉设备,产品经过1200°C以上的烧成,产品的吸水率E≤0.35%,远低于国标≤0.5%标准。
  • 自主研发翻转成型机台HCG自主研发并制造的马桶翻转成型机台,用于大平面的产品成型,此设备成型的马桶接口无痕迹,大大增加成型之后的美观程度。
  • 小便斗大型水磨机为提升产品的安装品质,HCG采用进口的大型水磨设备,对小便斗的背部安装面进行研磨。
  • 污水回收循环系统HCG致力于将对生态环境的保护和尊重,贯彻于生产过程的每个环节中,工厂使用先进的污水回收循环系统。
  • 废土回收循环系统HCG严格执行工厂生产废弃物的处置,符合法律及其他要求,工厂内部的生产废土,全部重新处理后,厂区废弃物处理率为100%。
  • 窑炉余热回收循环系统HCG采用窑炉余热回收循环系统,将窑炉余热引到车间进行使用,减少天然气耗量,降低生产成本,可平均年天然气节省50万方。